Keďže elektronické výrobky sa naďalej vyvíjajú smerom k vysokej výkonnosti, miniaturizácii a inteligencii, neustále sa zvyšujú požiadavky na zostavenie DPS. Aj keď moderné automatizované vybavenie výrazne zlepšilo efektívnosť a presnosť montáže, v skutočnom výrobnom procese stále existuje veľa výziev. Ak sa s týmito problémami nevyrieši správne, ovplyvní nielen kvalitu produktu, ale môže tiež zvýšiť náklady a dokonca oneskoriť dodanie.
Nasledujú niektoré bežné výzvy vZostava PCBSpracujte a ako by sa s nimi mali spoločnosti zaoberať:
1. Nestabilná kvalita zvárania
Zváranie je jedným z najdôležitejších procesov vZostava PCB. Kvalita spájkovacích spojov priamo súvisí s elektrickým pripojením a dlhodobou stabilitou celej dosky obvodu. Bežné problémy zahŕňajú kĺby spájkovania studených, studených spájkovacích kĺbov, mostov a spájkovacích loptičiek. Tieto problémy môžu byť spôsobené nerovnomernou tlačou spájkovacej pasty, nesprávnym nastavením teploty v rúre a nepresným umiestnením komponentov. Na vyriešenie týchto problémov musia spoločnosti posilniť riadenie procesu zvárania, pravidelne kontrolovať parametre zariadenia a zvoliť vysoko kvalitné zváracie materiály.
2. Chyby zostavy komponentov
Pri zostave s vysokou hustotou, v dôsledku veľkej rozmanitosti a malej veľkosti komponentov je ľahké mať spätnú polaritu, nesprávny model alebo chýbajú. Tento typ problému sa zvyčajne vyskytuje pri programovaní umiestňovania alebo kŕmenia komponentov. Medzi riešenia patrí posilnenie riadenia materiálu, optimalizácia programu umiestnenia a zavedenie inteligentného detekčného systému na overenie online.
3. Riziko elektrostatického poškodenia
Niektoré citlivé komponenty sú ľahko ovplyvnené elektrostatickým výtokom počas montáže a manipulácie, čo vedie k funkčnej degradácii alebo priamemu zlyhaniu. Najmä v suchom prostredí je statická akumulácia elektriny závažnejšia. Aby sa zabránilo poškodeniu elektrostatického poškodenia, musí byť výrobné miesto vybavené antistatickými podlahami, antistatickými náramkami, antistatickými obalmi a inými ochrannými zariadeniami a malo by sa posilniť školenie elektrostatickej ochrany zamestnancov.
4. Multi-vrstvové spracovanie správnej rady je ťažké
Pri modernizácii technológie sa viacvrstvové dosky čoraz viac používajú v špičkových zariadeniach. Viacvrstvové dosky majú zložité štruktúry a vyššie požiadavky na medzivrstvové pripojenia prostredníctvom spracovania a plochosti. Ak sú nesprávne riadené, sú náchylné skraty, otvorené obvody alebo nekonzistentné impedancie. Preto by sa mali spoločnosti pri zostavovaní viacvrstvových dosiek zvoliť skúsených dodávateľov a používať detekčné zariadenia s vysokým presnosťou na overenie medzier.
5. problémy s kompatibilitou
Rôzne typy zariadení alebo vlastnosti materiálu budú predstavovať protichodné požiadavky na výrobné procesy. Napríklad, ak na doske DPS existujú vysokohorské zariadenia a termosenzitívne komponenty, musí byť krivka spájkovania v reflow nastavená jemnejšie. Ďalším príkladom je, že zmiešané používanie tradičných zariadení s otvormi a komponenty povrchovej držiaka môže tiež viesť k zložitým úpravám procesu a ľahkým chybám. Vyžaduje sa, aby inžiniersky tím plne vyhodnotil kompatibilitu procesu montáže počas fázy návrhu a vyvinul vedecký prevádzkový proces.
6. Zvyšuje sa obtiažnosť inšpekcie kvality
Vďaka zložitosti dizajnu dosiek obvodov už tradičná vizuálna kontrola a jednoduché funkčné testovanie už nemôže plne vyhodnotiť kvalitu produktu. Najmä pri zapojení s vysokou hustotou a zváraním mikro-rozpadnutia je veľa defektov ťažko identifikovateľné s voľným okom. Za týmto účelom sa musí zabezpečiť včasné odhalenie a korekciu defektov AOI automatická optická kontrola, kontrola röntgenovej perspektívy a online testovanie IKT.
7. Dodanie a flexibilný výrobný tlak
Zákazníci majú vyššie a vyššie požiadavky na dodaciu lehotu a zároveň sa zvyšuje dopyt po prispôsobenom prispôsobení. To predstavuje vyššiu výzvu pre riadenie výroby. Ako dosiahnuť flexibilnú výrobu viacerých dávok a malých dávok a zároveň zabezpečiť, aby sa kvalita stala naliehavým problémom pre mnoho spoločností. Vytvorenie flexibilného mechanizmu plánovania, optimalizácia dodávateľského reťazca materiálu a zlepšenie úrovne automatizácie výroby sú účinnými stratégiami na splnenie tejto výzvy.
Zostava PCBje sofistikované a komplexné systémové inžinierstvo a každé spojenie môže ovplyvniť výkon a spoľahlivosť konečného produktu. Vzhľadom na tieto spoločné výzvy sa spoločnosti musia spoliehať nielen na pokročilé vybavenie a technológie, ale musia mať aj solídny proces procesu a kompletný systém riadenia kvality. Iba nepretržitou optimalizáciou procesov a zlepšovaním schopností môžeme zostať neporaziteľné v tvrdej konkurencii na trhu.
-
