V procese technológie Surface Mount (SMT) je jav „Tombstoning“ (známy tiež ako jav Manhattan, Tombstoning) bežný, ale problém s bolesťou hlavy. Ovplyvňuje nielen kvalitu zvárania, ale tiež priamo ovplyvňuje spoľahlivosť a výnos produktu. Najmä pri hromadnej výrobe, ak sa fenomén Tombstoning vyskytuje často, prinesie to obrovské náklady na prepracovanie a oneskorenia výroby.
Na základe skutočných výrobných skúseností tento článok bude analyzovať hlavné príčinyPCBTombstoning jav a poskytuje sériu praktických a efektívnych riešení.
Takzvané „Tombstoning“ sa vzťahuje na procesPCBPrehliadanie, v ktorom je jeden koniec zložky čipu roztavený na dokončenie spájkovania, zatiaľ čo druhý koniec nie je spájkovaný v čase, čo spôsobuje, že komponent postavil ako „náhrobok“. Tento jav je obzvlášť bežný v malých komponentoch, ako sú rezistory čipov a kondenzátory (napríklad 0402, 0201), čo ovplyvňuje kvalitu spájkovacích spojov a dokonca spôsobuje rozbitie obvodu.
1. Nerovnomerná tlačiareň alebo nekonzistentná hrúbka
Ak je veľký rozdiel v množstve spájkovacej pasty vytlačenej na obidvoch koncoch komponentu, jeden koniec sa roztopí najskôr počas zahrievania reflow, aby vytvoril zváracie napätie, a druhý koniec sa vytiahne, pretože sa v čase neroztopil.
2. Dizajn asymetrickej podložky
Rozdiely s veľkosťou asymetrickej podložky alebo rozsiahlych okien spájkovania spôsobia nerovnomerné rozdelenie spájkovacej pasty a nekonzistentné kúrenie na oboch koncoch.
3. Nesprávne nastavenie krivky teploty prerážky
Príliš rýchla rýchlosť zahrievania alebo nerovnomerné kúrenie spôsobí, že jedna strana komponentu dosiahne najskôr teplotu zvárania, čo spôsobí nevyváženú silu.
4. Extrémne malé komponenty alebo tenké materiály
Napríklad mikro zariadenia, ako sú 0201 a 01005, sa ľahšie vytiahnú cidovou kvapalinou, keď je teplota nerovnomerná kvôli ich malej hmotnosti a rýchlemu zahrievaniu.
5. Výber deformácie dosky DPS alebo zlá rovinnosť
Deformácia dosky PCB spôsobí, že spájkovacie body na oboch koncoch komponentu sú v rôznych výškach, čo ovplyvní vykurovanie spájkovacej pasty a spájkovaciu synchronizáciu.
6. Offset montáže komponentov
Montážna poloha nie je vycentrovaná, čo tiež spôsobí, že spájka sa asynchrónne zahrieva, čím sa zvyšuje riziko náhrobných kameňov.
1. Optimalizovať dizajn podložky
Uistite sa, že podložka je symetrická a primerane zväčšená oblasť okna podložky; Vyhnite sa príliš veľkému rozdielu v návrhu podložiek na oboch koncoch, aby ste zlepšili konzistentnosť distribúcie spájkovacej pasty.
2. Presne ovláda kvalitu tlače spájkovacej pasty
Používajte vysoko kvalitnú oceľovú sieťovinu, primerane navrhnúť veľkosť a tvar otvorenia, zabezpečte rovnomernú hrúbku spájkovacej pasty a presnú polohu tlače.
3. Primerane nastaviť krivku teploty spájkovania v reflow
Použite vykurovací sklon a teplotu vrcholu vhodného pre zariadenie a dosku, aby ste predišli nadmernému rozdielu v miestnej teplote. Odporúčaná rýchlosť zahrievania sa reguluje pri 1 \ ~ 3 ℃/sekunda.
4. Používajte príslušný montážny tlak a umiestnenie stredu
Stroj na umiestňovanie musí kalibrovať tlak dýzy a polohu umiestnenia, aby sa zabránilo tepelnej nerovnováhe spôsobenej ofsetom.
5. Vyberte vysokokvalitné komponenty
Komponenty so stabilnou kvalitou a štandardnou veľkosťou môžu účinne znížiť problém náhrobných kameňov spôsobených nerovnomerným zahrievaním.
6
VyužitieDoskys konzistentnou hrúbkou a nízkou detekciou a vykonávajú detekciu rovinnosti; Ak je to potrebné, pridajte paletu, ktorá pomáha v procese.
Aj keď je názov náhrobného kameňa bežným defektom procesu, pokiaľ sa precíznosť dosiahne vo viacerých väzbách, ako je výber komponentov, návrh podložky, montážny proces a kontrola reflow, jeho miera výskytu sa môže výrazne znížiť. Pre každú elektronickú výrobnú spoločnosť, ktorá sa zameriava na kvalitu, sú kľúčom k optimalizácii nepretržitého procesu a akumulácii skúseností k zlepšeniu spoľahlivosti produktu a budovaniu vysoko kvalitnej reputácie.
