Spoločnosť Fanway sa špecializuje na poskytovanie efektívnych a spoľahlivých služieb zostavovania DPS PCB, presne prispôsobené vašim jedinečným požiadavkám na urýchlenie úspechu vášho produktu.
Služba Fanway Mixed SMT and Through-Hole Technology Integration Assembly aplikuje procesy SMT aj THT na tej istej doske plošných spojov. SMT spracováva vysokorýchlostné signálové čipy s vysokou hustotou (podporujúce pasívne prvky 01005 a BGA s rozstupom 0,3 mm), zatiaľ čo THT sa stará o konektory, transformátory, veľké kondenzátory a napájacie zariadenia, ktoré vyžadujú mechanickú pevnosť a vysokú prúdovú kapacitu. Táto kombinácia nie je jednoduchým prekrytím a dosahuje sa deleným usporiadaním, sekvenčným riadením procesov a tepelnou koordináciou, čo umožňuje obom technológiám pracovať vedľa seba bez rušenia. Zatiaľ čo SMT predstavuje viac ako 85 % dnešného objemu montáže PCB, zmiešaná montáž je najrýchlejšie rastúcim segmentom, pretože moderná elektronika sa takmer nikdy nespolieha len na jedinú technológiu.
Vyššia hustota výkonuso zásobníkmi HDI + THT
Na obmedzenej ploche dosky poskytuje smerovanie prepojenia s vysokou hustotou (HDI) kompaktné signálové siete pre čipy SMT, zatiaľ čo komponenty THT ponúkajú nízkoimpedančné cesty pre výkonové slučky. Táto synergia zvyšuje kapacitu prenosu energie na jednotku plochy o 25 %, čím spĺňa vyššie nároky na výkon bez zväčšenia dosky.
Certifikácia IPC-A-610 triedy 2 pre vysokú spoľahlivosť
Všetky procesy montáže zmiešanej SMT a technológie integrácie cez otvory prísne dodržiavajú štandardy IPC-A-610 triedy 2. Od SMT pretavenia po THT vlnu alebo selektívne spájkovanie má každý krok definované procesné okná a kontrolné kritériá. Pre sektory citlivé na spoľahlivosť, ako je zdravotníctvo a automobilový priemysel, poskytujeme plnú sledovateľnosť v súlade s ISO 13485 a IATF 16949.
Celková optimalizácia nákladov
Oddelená výroba SMT a THT znamená dva pracovné postupy, dve sady logistiky a dvojitú réžiu riadenia. Zmiešaná montáž integruje oba procesy na jednej linke,rzníženie medziprocesnej manipulácie a strát pri premiestňovaní o viac ako 50 %, čím sa celkové náklady znížia o 30 % v porovnaní s delenou výrobou.
Komplexná kontrola kvality: Od SPI po röntgenové žiarenie
Zmiešaná montáž prináša vyššie kvalitatívne riziká ako jednoprocesové dosky SMT spoje môžu utrpieť tepelný šok počas vlnového spájkovania a vloženie THT môže poškodiť už umiestnené SMT komponenty. Medzi naše protiopatrenia patria: stupňovité šablóny pre optimalizovaný objem spájkovacej pasty, vysokoteplotná pásková ochrana oblastí SMT pred spájkovaním vlnou a dvojitá kontrola s AOI + X-Ray pokrývajúca viditeľné aj skryté spoje (BGA, LGA).
Zmiešaná montáž PCB je proces montáže komponentov pre povrchovú montáž (SMT) aj s priechodnými otvormi (THT) na jednu dosku s plošnými spojmi. SMT komponenty sú umiestnené priamo na povrchu dosky a spájkované pomocou pretavenia; Vývody THT sa vkladajú cez predvŕtané otvory a na opačnej strane sa spájkujú vlnou alebo selektívnym spájkovaním. Táto stratégia „to najlepšie z oboch“ spája vysokú hustotu a miniaturizáciu SMT spolu s vynikajúcou mechanickou pevnosťou a ovládaním výkonu THT. Zmiešaná montáž je široko používaná v automobilovej elektronike, lekárskych zariadeniach, priemyselných ovládacích prvkoch a aplikáciách v letectve.
Fanway nasleduje aSMT-prvý, THT-druhý sekvencia na výrobu zmiešaného SMT a zostavy na integráciu technológie cez otvory, čo je rozhodujúce pre výnos. Kompletný tok:
Čistenie dosiek plošných spojov a tlač spájkovacej pasty
Po vyčistení dosky sa spájkovacia pasta vytlačí na SMT podložky pomocou šablóny. Pre zmiešané dosky je možné použiť šablónu na úpravu hrúbky pasty v rôznych zónach.
Umiestnenie a preformátovanie SMT
Vysokorýchlostné pick-and-place stroje montujú SMT komponenty, potom doska prechádza cez reflow pec na dokončenie SMT spájkovania. Tento krok musí prebehnúť skôr, ako by pretavené teplo pri vložení THT poškodilo väčšinu komponentov THT (napr. konektory plastového puzdra).
Vloženie komponentu THT
Ručné alebo automatické zavádzacie stroje umiestňujú THT elektródy do pokovovaných priechodných otvorov. Komponenty musia sedieť v jednej rovine s doskou s rovnými vodičmi, pričom sa vyhýbajú nadmernej sile, ktorá by mohla popraskať existujúce spájkované spoje SMT alebo zdeformovať dosku plošných spojov.
Vlnové alebo selektívne spájkovanie
Pri doskách s mnohými komponentmi THT sa vlnové spájkovanie dokončí všetky spoje v jednom prechode. Pri hustom zmiešanom rozložení sa selektívne spájkovanie aplikuje spájkou iba na podložky THT, čím sa chránia blízke komponenty SMT pred tepelným vystavením. Selektívne spájkovanie zachováva výšku spájkovacej vlny 2-5 mm (v porovnaní s 8-12 mm pri konvenčnom spájkovaní vlnou), čím sa výrazne znižuje tepelne ovplyvnená zóna.
Orezávanie, čistenie a kontrola olova
Prebytočné elektródy sú orezané, zvyšky taviva vyčistené, nasleduje vizuálna kontrola AOI, röntgenová kontrola (pre skryté spoje) a funkčné testovanie.
Zmiešaná zostava kladie špeciálne požiadavky na dizajn PCB, nasledujúce tri body priamo ovplyvňujú výnos:
Zónové rozloženie s rozstupom ≥3 mm
Jasne oddeľte zóny SMT a THT na doske. Umiestnite komponenty THT (konektory, veľké kondenzátory) blízko okrajov alebo rohov dosky a zariadenia SMT (BGA) s jemným rozstupom držte ďalej od oblasti THT, ktorá zachováva aspoň 3 mm medzeru medzi dvoma zónami, aby sa predišlo mechanickému rušeniu pri vkladaní a rozstrekovaniu spájky počas spájkovania vlnou.
Zhoda veľkosti otvoru: Svetlá vzdialenosť 0,1-0,2 mm
Priemer otvoru podložky THT by mal byť o 0,1–0,2 mm väčší ako priemer elektródy komponentu, čím sa zabezpečí hladké vloženie. Príliš tesné a vloženie je ťažké alebo nemožné; príliš voľné a súčiastka sa posúva, čo vedie k zlej výplni spájky.
Tepelná úľava a ochranné zóny
Podložky THT pripojené k veľkým medeným plochám (zem, napájanie) by mali používať tepelné odľahčovacie lúče, aby sa zabránilo príliš rýchlemu odvádzaniu tepla, čo spôsobuje studené spoje. Okolo podložiek THT na selektívne spájkovanie si vyhraďte primerané miesta, aby ste sa vyhli susedným komponentom.
Zmiešaná zostava Zmiešaná zostava integrácie technológie SMT a priechodných otvorov
Automobilová elektronika
ECU, BMS, moduly senzorov ADAS všetky tieto dosky potrebujú husté čipy na spracovanie signálu a vysokoprúdové konektory, relé a ďalšie diely THT, ktoré odolajú vibráciám a teplotným cyklom.
Priemyselné ovládacie prvky a napájacie moduly
PLC, servopohony, priemyselné napájacie zdroje SMT riadi riadiacu logiku a komunikáciu, THT montuje výkonové MOSFETy, transformátory a veľké kondenzátory pre tepelné riadenie.
Lekárske pomôcky
Pacientske monitory, ultrazvukové systémy, diagnostické zariadenia SMT pre predné časti snímačov a jadrá procesorov, THT pre napájacie konektory a často spárované rozhrania.
Letectvo a obrana
Vysoko spoľahlivé systémy, ktoré vyžadujú mechanickú odolnosť THT spoje musia spĺňať vibračné normy MIL‑STD‑202G.
12 rokov skúseností so zmiešanou montážou
Špecializujeme sa na zmiešanú montáž SMT-THT už viac ako desať rokov, pričom sme vybudovali hlboké know-how od kontroly DFM až po sériovú výrobu. Náš tím chápe, ktoré konštrukcie spôsobujú vlnové spájkovacie mostíky a ktoré umiestnenia vedú k lekciám namáhania pri vkladaní, ktoré nie sú v učebniciach, ale určujú konečný výnos.
Certifikované podľa ISO 9001:2015 a IPC-A-610 triedy 2
Všetky procesy prebiehajú v rámci certifikovaných systémov kvality. Každá doska prechádza AOI, X-Ray a funkčným testovaním. Pre klientov z oblasti medicíny a automobilového priemyslu poskytujeme úplnú dokumentáciu o sledovateľnosti v súlade s ISO 13485 a IATF 16949.
Jednorazová služba: od návrhu po dodanie
Ponúkame kontrolu DFM, obstarávanie komponentov, montáž SMT+THT a záverečné testovanie. Jednoducho poskytnite svoje súbory Gerber a kusovník a my sa postaráme o zvyšok.
Flexibilné objemové schopnosti
Podpora od prototypu až po veľkosériovú výrobu. Žiadne poplatky NRE za štandardné zmiešané dosky; pre komplexné dosky poskytujeme technické preskúmanie a poradenstvo pri optimalizácii procesov.
Otázka: Aký je typický čas na prípravu zmiešaných montážnych dosiek?
Odpoveď: Prototypy zvyčajne trvajú 5–7 pracovných dní, malé objemy (<1000 ks) 7–10 dní a veľké objemy sa hodnotia prípad od prípadu, zvyčajne 10–15 pracovných dní.
Otázka: Ktoré komponenty THT vyžadujú selektívne spájkovanie namiesto spájkovania vlnou?
Odpoveď: Keď sú komponenty SMT (najmä BGA s jemným rozstupom, QFN) umiestnené blízko podložiek THT, alebo ak sú komponenty THT citlivé na teplo (napr. konektory s plastovým krytom), odporúča sa selektívne spájkovanie. Ohrieva iba oblasť spoja THT, čím chráni zvyšok dosky pred tepelnou expozíciou.
Otázka: Vyžaduje zostava zmiešanej SMT a technológie integrácie cez otvory špeciálne substrátové materiály PCB?
Odpoveď: Štandardný FR-4 je dostatočný pre väčšinu zmiešaných zostáv. Ak však doska obsahuje vysokovýkonné komponenty THT (transformátory, výkonové MOSFETy), odporúčame materiál s vysokým Tg (Tg ≥ 150 °C), aby odolal tepelnému šoku pri spájkovaní vlnou.
Otázka: Môžu byť komponenty SMT a THT umiestnené na rovnakej strane?
A: Áno. Umiestnenie oboch na hornú stranu je najjednoduchší prístup, pričom spodná časť zostane voľná na spájkovanie vlnou. Medzi podložkami SMT a otvormi THT však zaistite aspoň 2‑3 mm medzeru.
Otázka: Podporuje Fanway bezolovnaté spájkovanie?
A: Áno. Naše systémy pretavenia a spájkovania vlnou sú plne kompatibilné s bezolovnatými zliatinami (SAC305 atď.), s príslušnými nastavenými teplotnými profilmi.
Otázka: Akú mieru defektov môžeme očakávať pri zmiešanej montáži?
Odpoveď: Pri dôkladnom zapojení DFM výťažok prvého prechodu našej zmiešanej montáže zvyčajne presahuje 97 %. Kľúčové kontrolné body: kontrola rozloženia počas návrhu, ochrana SMT pred spájkovaním vlnou a duálna kontrola AOI+X‑Ray.
Adresa
Budova 3, Prvá priemyselná zóna Mingjinhai, ulica Shiyan, okres Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Čína, PSČ: 518108
Tel
