Zostava povrchovej montáže PCB

Fanway je váš dôveryhodný partner SMT

Ako dlhodobý dodávateľ profesionálnych služieb montáže PCB Surface Mount pre klientov v rôznych odvetviach. Fanway sa špecializuje na elektronickú výrobu zmlúv, využívame presné vybavenie SMT a tím technického odborníka, ktorý pomáha s prototypovým dizajnom, testovaním PCBA a vysokoúčinnej výroby. Kontaktujte nás priamo a požiadajte o ponuku.

Ako funguje SMT?

SMT je proces zostavy elektroniky. Dodávané elektronické komponenty sú namontované na povrch DPS (doska s tlačenými obvodmi). Je to vysoko automatizovaný a flexibilný proces, ktorý umožňuje výrobcovi umiestniť rôzne komponenty na dosku DPS.

Výhody zostavy PCB Surface Mount (SMT Technology):Vysoká hustota montáže, malá veľkosť elektronických výrobkov, ľahká hmotnosť, objem a hmotnosť komponentov povrchovej držiaka sú iba asi 1/10 z tradičných komponentov cez otvor, vysokú spoľahlivosť, silný odpor vibrácií a nízku mieru defektov spájkovacích kĺbov.

Proces dizajnu a montáže DPS (doska s tlačenými obvodmi) sa skladá z piatich základných krokov: Proces dizajnu a montáže SMT (SMT) (doska s tlačenými obvodmi):

1. Príprava

Po prvé, operátor musí zabezpečiť čistú a upratanú pracovnú plochu a musí nosiť protistatický remienok na zápästie a odevy bezpečné ESD, aby sa udržal bezpečné prevádzkové prostredie, aby sa statická elektrina bez škodlivých komponentov.

2. Spájkacia pasta tlač

Aplikácia spájkovacej pasty na DPS je základným procesom technológie Surface Mount Technology (SMT). Automatizované šablónové tlačiarne ukladajú pastu a jej kvalita depozície kriticky ovplyvňuje spoľahlivosť spájkovania. Počas aplikácie zabezpečte uniformitu pasty a primeraný objem, aby ste zabránili nedostatkom alebo nadmernému ukladaniu. V spoločnosti Fanway implementujeme SPI (inšpekcia spájkovacej pasty) na overenie parametrov zväzku vkladu.

3. Miesto komponentov

Vložte komponenty zariadenia s povrchovým držiakom (SMD) na dosku s tlačenými obvodmi (PCB). Zvyčajne budú komponenty SMD umiestnené automatickým strojom na umiestnenie efektívne a presne. Stroj používa sacie tipy na vyzdvihnutie komponentov z zásobníkov a presne ich umiestni na určených miestach na doske.

4. Prehliadanie spájkovania

Komponenty sú pripevnené na DPS prostredníctvom priblíženia. Pasta spájkovania sa zahrieva na topenie, čím sa pevne zvára komponenty na doska DPS. Tento proces si vyžaduje presnú kontrolu teplotného profilu a načasovania, aby sa zabezpečila integrita spájkovania.

5. Inšpekcia

Po spätnom spájkovaní sa vyžaduje podrobná kontrola a testovanie. Uistite sa, že všetky komponenty sú správne zvárané a obvodové dosky fungujú normálne, žiadne studené kĺby a skraty.

Po dokončení procesu zvárania sa vykonáva podrobná kontrola a testovanie, aby sa zabezpečilo, že všetky komponenty sú správne zvárané a aby doska obvodu fungovala normálne.

Naše výrobné schopnosti SMT

* Kompletná zostava systému

* Správa a riadenie materiálu

* Manažment a kontrola prevencie chýb a prevencie chýb

* Testovanie/ validácia/ starnutie

* Minimálna veľkosť komponentu SMT: 01005

* Minimálne ihrisko (BGA):0,2 mm

* Minimálna veľkosť PCB:5050 mm

* Maximálna veľkosť PCB:910600 mm

* Najlepšia presnosť zariadenia:+/- 25um

Prípady PCBA

* Typ: Prístrojové vybavenie
* Počet komponentov: 136
* Množstvo komponentov: 2729
* Obojstranné olovo bez olova spájkovanie
* Minimálna veľkosť balíka: 0402
* Minimálne rozstupy kolíkov komponentov: 0,4 h qfn

* Typ: priemyselná kontrola
* Počet komponentov: 68
* Množstvo komponentov: 1131
* Obojstranné olovo bez olova spájkovania +jednosmerná vlna spájkovania
* Počet spájkovania BGA: 13
* Minimálna veľkosť balíka: 0402
* Minimálne rozstupy komponentov: 0,5 h qfn

* Typ: Priemyselná kontrola základnej dosky
* Počet komponentov: 187
* Množstvo komponentov: 1920
* Obojstranné olovo bez olova spájkovania +jednosmerná vlna spájkovania
* Minimálna veľkosť balíka: 0402
* Minimálne rozstupy kolíkov komponentov: 0,4 mm