Spoločnosť Fanway sa špecializuje na poskytovanie efektívnych a spoľahlivých služieb zostavovania DPS PCB, presne prispôsobené vašim jedinečným požiadavkám na urýchlenie úspechu vášho produktu.
Služba montáže plošných spojov dosiek plošných spojov s rýchlym obratom, ktorú ponúka spoločnosť Fanway, je štruktúrovaná podľa špecializovaného výrobného pracovného postupu, ktorý nečaká za veľkými dávkovými objednávkami. Návrhové súbory prechádzajú kontrolou DFM po ich predložení, aby sa zachytili problémy s vyrobiteľnosťou pred začatím výroby. Komponenty sú získavané prostredníctvom nášho obstarávacieho tímu s viac ako 15-ročnými skúsenosťami v dodávateľskom reťazci, ktorý včas identifikuje dôležité položky a v prípade potreby zabezpečuje alternatívy. Montáž prebieha na vyhradených linkách s prioritným plánovaním a každá doska pred odoslaním prechádza AOI, röntgenovým a funkčným testovaním. Služba montáže dosiek plošných spojov zaisťuje, že rýchlosť nebude na úkor kvality a všetky dosky spĺňajú normy IPC-A-610 a procesy certifikované podľa ISO 9001 platia pre všetky objednávky, či už ide o jeden prototyp alebo výrobnú sériu.
Vývoj hardvéru sa riadi cyklom test – iterácia – test, ktorý úplne závisí od dostupnosti dosky. Ak výroba každej revízie dosky trvá 2 až 3 týždne, tím čaká dva týždne, kým zistí, či oprava fungovala. Toto oneskorenie preruší dynamiku vývoja, predĺži časové harmonogramy projektov a zvyšuje riziko, že chyba v dizajne objavená neskoro v pláne si vynúti drahé prepracovanie.
Služba montáže dosiek plošných spojov PCB s rýchlym obratom mení túto rovnicu. 3 až 7-dňový cyklus znamená, že inžinieri môžu testovať v pondelok, identifikovať problémy v utorok, predložiť revízie v stredu a mať nové dosky do piatku. Slučka spätnej väzby sa skracuje z týždňov na dni, čo priamo znižuje počet súbežných úloh, ktoré musia inžinieri sledovať, a čas strávený prepínaním kontextu medzi projektmi. Rýchlejšie iterácie tiež znižujú celkový počet hodín strávených na projekte, pretože tímy inžinierov nečakajú nečinne na hardvér.
1. Zrýchlená iterácia návrhu
Štandardné 2 až 3-týždňové predstihy predĺžia cyklus troch revízií na 6 až 9 týždňov. Služba montáže PCB dosiek s plošnými spojmi s rýchlym obratom skráti rovnaký cyklus na 2 až 3 týždne. Tento rozdiel nie je marginálny; určuje, či produkt spĺňa úvodné okno, alebo ho úplne minie.
2. Skorší vstup na trh
Produkty, ktoré sa dostanú k zákazníkom pred konkurenciou, vytvárajú uznanie značky, distribučné kanály a lojalitu zákazníkov, ktoré je ťažké obnoviť. V spotrebnej elektronike a priemyselnom IoT je často rozhodujúca výhoda prvého ťahu. Rýchly obrat umožňuje spoločnostiam dokončiť overenie prototypov, získať spätnú väzbu od zákazníkov a vylepšiť návrhy rýchlejšie ako konkurenti, ktorí stále čakajú na štandardné objednávky.
3. Agilný vývoj hardvéru
Princípy agilného vývoja sa spoliehajú na krátke sprinty, časté testovanie a rýchlu iteráciu. Služba rýchlej montáže a spájkovania PCB prináša tieto postupy do hardvérových tímov. Každá zmena dizajnu môže byť rýchlo overená, náklady na zlyhanie zostávajú nízke a tímy nie sú nútené zaviazať sa k návrhom pred testovaním, pretože náklady na novú iteráciu sú čas, nie mesiace oneskorenia.
4. Znížené celkové náklady na vývoj
Zatiaľ čo zrýchlená služba zahŕňa prémiu za palubu, celkové náklady na vývoj často klesajú. Kratšie cykly znamenajú menej inžinierskych hodín strávených čakaním, menej režijných nákladov na riadenie projektu v rámci predĺžených časových línií a nižšie náklady na zariadenie. Projekt, ktorý sa dokončí za 3 mesiace namiesto 6 mesiacov, si vyžaduje polovicu inžinierskych miezd a nákladov na zariadenie.
Spoločnosť Fanway zachováva úplné štandardy kvality v službe montáže dosiek plošných spojov s rýchlym obratom. Nasledujúce kontroly a testy sa vykonávajú na každej doske bez ohľadu na dodaciu dobu.
Automatická optická kontrola
AOI overuje kvalitu spájkovaného spoja, presnosť umiestnenia komponentov, polaritu a pokrytie spájkovacej pasty. Okamžite po umiestnení SMT zachytáva chyby spájkovania, ako sú mostíky, nedostatočné spájkovanie, nesúososť a chýbajúce súčiastky.
Röntgenová kontrola
Röntgenové vyšetrenie je povinné pre dosky s BGA, QFN, LGA a ďalšie komponenty so skrytými spájkovanými spojmi pod telom komponentu. Detekuje dutiny, premostenia, nedostatočné navlhčenie a defekty hlavy v vankúši, ktoré nie je možné vidieť optickou kontrolou.
Testovanie na okruhu
ICT overuje elektrickú konektivitu každej siete na zostavenej doske. Pred začatím funkčného testovania kontroluje skraty, prerušenia, nesprávne hodnoty odporu, chýbajúce kondenzátory a správny výstup napájania.
Funkčné testovanie
Funkčné testovanie potvrdzuje, že doska funguje tak, ako bola navrhnutá v skutočných alebo simulovaných prevádzkových podmienkach. Skúšobné protokoly sú definované podľa projektu a vykonávajú sa na špeciálnych testovacích prípravkoch alebo testovacom softvéri.
100% vizuálna kontrola
Každá doska prechádza pred balením manuálnou vizuálnou kontrolou, aby sa overilo spracovanie, čistota a celkový vzhľad.
Tieto kontroly kvality sa aplikujú na každú objednávku s rýchlym obratom bez výnimky. Rýchlosť sa dosahuje prostredníctvom vyhradenej výrobnej kapacity a efektívneho pracovného postupu, nie preskakovaním kontrolných krokov.
Overenie prototypu a iterácia dizajnu
Tímy, ktoré potrebujú rýchlo otestovať nové koncepty, overiť zmeny dizajnu alebo overiť opravy. Rýchle cykly spätnej väzby umožňujú preskúmať viac možností návrhu v rámci pevnej časovej osi projektu.
Núdzové projekty a ukážky
Prezentácie investorov, výstavy na veľtrhoch, zákaznícke demonštrácie a regulačné termíny predkladania majú často pevné dátumy. Rýchly obrat poskytuje funkčný hardvér, keď štandardné dodacie lehoty premeškajú okno.
Agilné hardvérové tímy
Vývojové tímy, ktoré praktizujú krátke cykly, časté testovanie a rýchlu iteráciu, potrebujú dodávku dosky, aby zodpovedala ich kadencii sprintu. Rýchly obrat umožňuje hardvérovým tímom zosúladiť sa s agilnými postupmi vývoja softvéru.
Malosériová výroba a testovanie trhu
Predtým, ako sa tímy zaviažu k veľkoobjemovej výrobe, často potrebujú malú dávku dosiek na testovanie v teréne, zákaznícke pilotné projekty alebo dodržiavanie predpisov. Rýchly obrat poskytuje tieto dosky rýchlo a umožňuje rýchlejšie rozhodovanie o tom, či idete/nechoďte.
Dokonca aj pri zrýchlenom servise môžu určité problémy spôsobiť oneskorenie. Pochopenie týchto skutočností pomáha zabezpečiť, aby projekty zostali podľa plánu.
Problémy DFM (Design for Manufacturability): Návrhy, ktoré nie sú v súlade s výrobnými možnosťami, vyžadujú na vyriešenie komunikáciu tam a späť. Jedna otázka DFM objavená po spustení výroby môže pridať 24 až 48 hodín. Naša predprodukčná kontrola DFM zachytáva problémy, ako je nedostatočné rozmiestnenie komponentov, nesprávne veľkosti podložiek, chýbajúce spájkovacie priehradky, sieťotlač cez podložky a porušenie vôle okrajov dosky pred začatím výroby.
Neštandardné komponenty: Kusovníky, ktoré obsahujú diely s dlhou dobou dodania, sú primárnym zdrojom oneskorení. Komponenty predstavujú 60 až 80 % celkových nákladov na dosky a sú tiež hlavným zdrojom oneskorení pri obstarávaní. Náš tím obstarávania s viac ako 15-ročnými skúsenosťami včas identifikuje dôležité položky a získava alternatívy prostredníctvom zavedených vzťahov dodávateľského reťazca.
Ďalšie kroky procesu: Špeciálne povrchové úpravy, zalisované konektory, spodná výplň BGA a konformný náter – to všetko pridáva povinný procesný čas. Tieto kroky nie je možné urýchliť a musia sa zohľadniť pri plánovaní. Tieto požiadavky jasne komunikujeme počas cenovej ponuky, takže nehrozia žiadne prekvapenia.
| Parameter | Špecifikácia |
|---|---|
| Montážne technológie | SMT, THT, zmiešaná technológia, BGA, HDI |
| Výrobná kapacita | 8 SMT liniek s 10 miliónmi umiestnení na linku za 24 hodín |
| Počet vrstiev | 1 až 108 vrstiev |
| Hrúbka dosky | 0,2 mm až 10,0 mm |
| Maximálna veľkosť panelu | 610 mm × 1200 mm |
| Hrúbka medi | 0,5 OZ až 12 OZ |
| Minimálna šírka čiary / medzera | 2,5 mil. / 2,5 mil |
| Minimálna veľkosť hotového otvoru | 0,1 mm |
| Maximálny pomer strán | 25:1 |
| Tolerancia riadenia impedancie | ±10 % |
| Povrchové úpravy | HASL (LF), ENIG, ponorný cín, ponorné striebro, zlatý prst, celoplošné tvrdé pozlátenie, OSP, ENEPIG |
| Materiály | FR‑4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU‑872 SLK, TU‑883, Panasonic M6/M7, Bergquist a ďalšie |
Automobilový a letecký priemysel: Odolné dosky pre extrémne teploty a vibrácie.
Lekárske pomôcky: Súlad s normami ISO 13485 a IPC Class 2.
Priemyselný internet vecí: Spoľahlivé zostavy pre automatizáciu a konektivitu.
Spotrebiteľská technológia: Veľkoobjemová výroba s nákladovou efektívnosťou.
Vlastná výroba
Kontrola návrhu, výroba, získavanie komponentov, montáž a testovanie sú dokončené pod jednou strechou. Tým sa eliminujú koordinačné oneskorenia medzi jednotlivými predajcami.
Vyhradená kapacita rýchleho otáčania
Našich 8 SMT liniek a 2 priechodné linky zahŕňajú kapacitu vyhradenú pre urýchlené objednávky. Vaše dosky nečakajú za veľkými výrobnými sériami.
Zabezpečenie kvality
Certifikácia ISO 9001 s predvýrobnými kontrolami DFM/DFA a AOI/röntgenovým/funkčným testovaním na každej doske.
Škálovateľné objednávanie
Žiadne minimálne množstvo objednávky. Dokážeme postaviť 1 prototyp a bez problémov ho zväčšiť na 10 000+ jednotiek.
Skúsený nákup
Náš tím pre získavanie komponentov má viac ako 15-ročné skúsenosti a stabilnú sieť dodávateľského reťazca.
Otázka: Aký je typický dodací čas pre našu službu montáže PCB dosiek s plošnými spojmi s rýchlym obratom?
Odpoveď: Prototypy sa zvyčajne odosielajú do 3 dní. Objednávky do 1000 kusov doručíme do 7 dní. Objednávky nad 1000 kusov odosielame do 10 dní. Dodacie lehoty sa počítajú od schválenia súboru návrhu.
Otázka: Je rýchla montáž nižšia kvalita ako štandardná montáž?
Odpoveď: Nie. Rýchly obrat je prioritný plán, nie úroveň nižšej kvality. Dosky spĺňajú rovnaké normy IPC-A-610 a prechádzajú rovnakým testovaním ako štandardné objednávky.
Otázka: Čo spôsobuje oneskorenie objednávok rýchleho spracovania?
Odpoveď: Tri najbežnejšie príčiny sú problémy s DFM, ktoré si vyžadujú objasnenie návrhu, neštandardné komponenty s dlhými dodacími lehotami a dodatočné procesné kroky, ako sú špeciálne povrchové úpravy alebo nedostatočná výplň BGA.
Otázka: Poskytujete recenziu DFM pred výrobou?
A: Áno. Okamžite po prijatí návrhových súborov vykonáme kontrolu DFM, aby sme zachytili problémy, ako sú nesprávne stopy, nedostatočná vzdialenosť alebo neštandardné veľkosti vrtákov pred začatím výroby.
Otázka: Aké je minimálne množstvo objednávky?
Odpoveď: Neexistuje žiadne minimálne množstvo objednávky. Dokážeme postaviť jeden prototyp alebo škálovať na veľkoobjemovú výrobu.
Adresa
Budova 3, Prvá priemyselná zóna Mingjinhai, ulica Shiyan, okres Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Čína, PSČ: 518108
Tel
